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　　實際上，目前國內使用速自動化包裝設備，實現真正無人化包裝的生產企業數量很有限，而使用人工或半自動化包裝設備的生產企業占了較大比重，尤其小企業多以手工包裝為主。

　　針對近期流行的蔬菜配送業務，行業內有專門進行蔬菜包裝的設備，其性能也得到了廣泛認可，但由于成本較，業內真正使用設備進行包裝的生產企業屈指可數。

　　究其原因，我國速凍食品行業發展起步較晚，包裝設備與發達國家相比整體上還比較落后。對供應商來說，大環境所限是一個方面，但另一方面對生產企業來說成本是大的制約因素。很多企業在選購設備的時候往往過分關注價格，而忽視設備質量，尤其在包裝環節，能使用人工的地方就不引進設備，盡可能減少前期投入。

　　焦俊和對此表示，在設備品質有保障的前提下，生產企業又注重保養維修，一臺設備一般可以使用10年左右，在人工成本逐年上升的當今社會，從公司長遠發展和食品安全方面考慮，生產企業提機械化水平很有必要。

　　由于我國速凍行業整體起步較晚，包裝行業的發展相對落后。焦俊和介紹，在整條生產線的包裝環節之后，目前行業在對成品整理、裝箱、進入冷庫等環節的操作還主要是通過手工實現，自動化程度很低。在提設備的自動化程度方面，對這些環節的技術創新肯定是一個方向。

　　“一系列食品安全問題的發生讓消費者對食品及其包裝要求不斷提，像此前通過手工對肉制品簡單覆蓋一層保鮮膜的現象在行業內非常普遍，而人手上有很多細菌，和肉制品直接接觸很不衛生。”焦俊和說，除了提設備的自動化程度，行業也需要度重視和大力開發符合安全衛生要求的食品包裝機械，盡可能為生產企業提供可大限度保證食品安全的設備，提食品安全性。

　　此外，作為設備供應商，要使包裝機械進一步專業化，根據產品特性和實際需要為生產企業定制專業的設備，實現數據記憶調取、計數、無料停機、空包剔除的自動化和智能化，既方便快捷又能保證包裝質量，避免物料浪費，提有效生產效率。

　　總而言之，關乎食品安全，提包裝機械自動化水平很有必要。未來包裝機械自動化可提安全性、智能化可提升效率。